弧焊变压器触电装置GB10235-2000
1 范围
本标准适用于弧焊变压器次级额定空载电压高于交流68V（峰值）和48V（有效值），主回路采用半导体功率器件或电磁接触器控制的手工弧焊变压器防触电装置（以下简称装置）。对于其它类似的装置可以参照执行本标准。
下列标准所有包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
(eqv IEC 60068-2-3:1984)
GB4208-1993 外科防护等级（IP代码）(eqv IEC 60529:1989)
(idt IEC 60695-2-1/0:1994)
(idt IEC 60695-2-1/1:1994)
JB/T 5256-1991 电弧焊机检查及抽样方法
本标准除下列定义的术语外，所用其他术语均符合GB/T 2900.22 标准规定。
用以降低可能由空载电压而引起触电危险的一种装置。
焊接不进行时能自动降低空载电压，而在焊接时能自动使电压恢复至原值的一种防触电装置。
在输入额定电源电压和额定频率的情况下，由于装置的动作接通弧焊变压器的主回路，在次级回路输出的空载电压。
由于装置的接入在没有接通弧焊变压器的主回路时，在次级回路产生的不会引起触电危险的低电压。
给定的负载持续时间与全周期时间之比，此值介于0～1之间，可用百分数表示。
3.6.1 起动：由低空载电压转换到弧焊变压器额定空载电压的过程。
3.7 装置的启动时间
3.8 装置的延时时间
3.9 内装式装置
3.10 外装式装置
3.11 柜装式装置
4 产品型式与基本参数
4.1.1 按装置的安装方式分为内装式、外装式、柜装式；按装置的控制方式分为半导体功率器件控制式和电磁接触器控制式等。
4.2 基本参数
装置的额定输入电压为50Hz单相交流220V或380V。对于以弧焊变压器的输出电压作为输入电源的装置，其适用的空载电压范围为交流65V～80V，或者按某一特定产品型号的空载电压进行设计。
装置的额定电流等级与弧焊变压器的焊接电流等级对应，其分档方法也相同，即100A以下推荐按R5优先数系分档，100A～1000A推荐按R10优先数系分档。常用的额定电流(A)等级如下：
4.2.3 额定负载持续率(%)
4.2.4 工作周期
5 使用条件
5.1 环境条件
在焊接时 -10℃～+40℃
b)空气相对湿度
在20℃时≤90%
d)海拔高度不超过1000m。
a)供电电压波形应为实际的正弦波。
5.3 特殊使用条件
6 安装条件
7 安装及相关技术要求
装置应在额定输入电压得85%～110%范围内正常工作。
装置的起动时间应小于或等于0.06s。在起动装置时，焊条触及工件的时间在0.02s～0.03s以内。
在输入额定电压的条件下，测量装置的延时时间，其10次测量的平均值应不大于1.0s。在10次测量中延时时间的最大值与最小值之差应不大于0.2s。
7.4 起动灵敏度
7.4.2 将装置与对应的弧焊变压器配套，做起动灵敏度的安全性试验。
b)将装置和弧焊变压器的输入电压提高到110%额定值，重复a)项试验，其装置的起动灵敏度的安全性同样应达到要求。
低空载电压应不大于24V。
7.6 接线端子
b)装置的接线端子和带电部分必须加以保护，防止人体直接接触。
表1 接线端子能连接导线的标称截面积
额定最大（连续）电流，A
导线截面积范围，mm2
32
6～10
63
10～25
100
25～50
160
50～95
200
70～120
7.7 结构要求
b)为确定装置的动作是否正常，应设置检验用的开关或按钮或自检装置。
有金属外壳的装置应设有保护性导线端子，其固定导线的能力应与相线接线端子相同。这个接线端子在内部部不能与中性线端子有电的接触，也不能用于其它目的。外装式与柜装式装置的保护性导线接线端子旁应标注图示符号“⊥”或“PE”字样。
7.9 故障保护
7.10 使用电磁接触器控制的装置其电磁接触器的触点应能更换。
将正常安装位置上的装置朝任何方向倾斜30°，仍能正常工作。
装置使用的绝缘材料应能承受标准8.8规定的着火危险试验。
按GB 15579 规定，装置属于Ⅲ类过电压类别，用于3级或4级污染环境，其电气间隙和爬电距离应符合GB 15579标准的规定。
和输入(出)电压相连的带电部件各极之间、各极连接在一起与外壳之间的绝缘电阻应不低于2.5ΜΩ。
和输入电压相连的带电部件各极之间、各极连接在一起与外壳之间应能经受下述试验电压而无闪络或击穿现象发生。
输入电压为交流380V时，试验电压为交流2500V ；
7.16 外壳防护等级
7.17 温升限值
对于半导体功率器件控制的装置，其半导体功率器件的温升限值应符合有关标准的规定。
在额定条件下，装置应不受弧焊变压器的遥控装置、引弧和稳弧装置、焊接等因素的干扰而能正常工作；对于同一厂家生产的装置，不管各台弧焊变压器如何摆放，各台装置之间应互不干扰，不应发生误动作现象。
表2 温升限值
辅助变压器的线圈
A
B
H
55
75
115
60
80
125
装置应有坚固的机械结构。在本标准8.17进行跌落试验后，不产生引起功能故障的变形或损坏。
装置应有耐湿热环境的能力。装置经恒定湿热试验后，能承受70%介电强度试验电压的考核，无闪络或击穿现象发生。
7.21 连续动作能力
a)装置应动作可靠，无拒动和误动作现象；
c)触点应无明显的损伤，仍能连续使用；
e)其它部件应不产生有碍功能的故障及损伤。
装置在承受本标准8.20所规定的可靠性试验后，其低空载电压、起动时间、延时时间和起动灵敏度仍符合本标准的规定。
8.1 总则
8.1.2 检验时，测量仪表的准确度或精确度应不低于：
b) 温度计 ±0.5K
8.1.4 型式检验时的环境温度为10℃～40℃。
a)检查装置的成套性及随产品出厂的技术文件是否完整、齐全；
c)检查装置的保护性导体的接线端子是否符合本标准7.8规定。
8.3 正常工作位置的检验
8.4 电气间隙与爬电距离的测量
8.5 外壳防护等级检验
8.6 绝缘电阻测量
测量部位如下：
b)装置的输入、输出端连接在一起与外壳之间。
8.7 介电强度试验
对不能经受试验的电子元器件，在试验前将装置内的这些电子元器件短路或断开。试验开始时施加的试验电压不超过规定值的一半，然后再逐渐增加到规定值，持续60s(或5S)后，再逐步降至零。
湿热试验后的介电强度试验电压为规定值得70%。
a)装置的输入、输出端各极之间；
以上测量值均应符合本标准7.15的规定。
装置中以绝缘材料制成的零件或试样(非金属材料)应按GB/T 5169.10和GB/T 5169.11规定进行着火危险试验。灼热丝顶端的温度以及施加在试品上的试验时间按表3选取。
8.9 接线端子的牢固性试验
8.9.2 装置的接线端子连接表1规定的最大和最小截面积的导线，并用表4规定值的三分之二力矩来拧紧接线端子螺钉，然后对每一接线端子连接的导线逐渐增加其轴向拉力到表5规定值，保持1min。施加轴向拉力时应无冲击力，试验过程中导线不应滑出或产生明显的移动。
表3 灼热丝顶端的温度及试验时间
零件
灼热丝顶端的温度，℃
试验时间，s
支承载流件的绝缘零件
960±15
30±1
不支承载流件的绝缘零件
650±15
30±1
表4 验证接线端子机械强度的拧紧力矩
螺钉直径
拧紧力矩，N.m
M4
1.2
M5
2.0
M6
2.5
M8
3.5
表5 验证接线端子机械强度时对导线施加的轴向拉力
导线的截面积，mm2
拉力，N
≤2.5
60
≤25
80
≤35
110
≤120
200
按产品制造厂规定，将装置与应的弧焊变压器上，输入额定电源电压，调节串输出回路里的约定负载电阻，测出使装置稳定动作的最大电阻值。试验应进行10次，求出平均值，即为装置的起动灵敏度。
将输入电源电压调至额定值的110%，重复上述试验10次，其安全性均应能得到保证。
按制造厂的规定，将装置装于对应的弧焊变压器上，输入额定电源电压，调节约定负载电阻，使之达到额定焊接电流。用开关将输出回路接通，用示波器或其他计时仪器测量从输出回路接通到产生额定焊接电流是为止的转换时间。试验应重复进行5次，其平均值应不大于0.06s。
按制造厂的规定，将装置装于对应的弧焊变压器上，输入额定电源电压，调节约定负载电阻，使之达到额定焊接电流。断开弧焊变压器的输出回路，用示波器或其他计时仪器测量从焊接电流中断到空载电压降至低空载电压时为止的转换时间。试验重复进行10次，这10次测量的平均值即该装置的延时时间。在10次测量值中，其最大值与最小值之差不应大于0.2s。
8.13 低空载电压的测量
上述每种情况均进行5次试验，每次测量的空载电压均应达到本标准7.7的规定。求出在输入额定电源电压时的5次测量的平均值，作为该装置的低空载电压。
8.14 故障保护试验
8.15 温升试验
用半导体点温计或热电偶测量电磁接触器的触点，电磁接触器和辅助变压器的线圈，半导体功率器件等部件的温度。
a)取两台同型号的装置，置于一个试验台上，相互之间距离为0.1m，平均放置，同时从一低压配电屏输入额定电源电压，按实际使用分别接入两台弧焊变压器(两台之间距离为0.2m平均放置)将其中一台的输出端接入起动灵敏度电阻，用开关控制接通试验。试验共进行10次，每一次试验时，另一台装置都不应起动工作。然后将起动灵敏度电阻接入另一台装置进行同样的试验。
8.17 跌落试验
8.18 连续动作能力试验
8.19 湿热试验
湿热试验后，应在正常大气条件(温度为15℃～35℃,相对湿度为45℃～75℃，气压为86kPa～106kPa)下恢复1h～2h，在测量绝缘电阻和进行介电强度试验。
a)试验条件：装置安装在一块涂黑漆的厚20mm的厚压板上，按本标准8.15温升试验接线，周围环境温度为(40±2)℃。
9 检验规则
9.2 检验的分类
9.3 出厂检验
表6 出厂检验项目
No
检验项目
检验方法条款
技术要求条款
1
2
3
4
5
6
7
8
9
外观及成套性检查
绝缘电阻测量
介电强度试验
正常工作位置的检验
起动灵敏度
起动时间的测量
延时时间的测量
低空载电压的测量
故障保护试验
8.2
8.6
8.7
8.3
8.10
8.11
8.12
8.13
8.14
7.6、7.7、7.8、7.23
7.14
7.15
7.11
7.4
7.2
7.3
7.5
7.9
9.4.1 凡属下列情况之一者，应进行型式检验：
b)已定型的装置，当设计、工艺改进或关键性材料更换，有可能影响到装置的性能指标发生变化时；
d)对于批量生产的装置应定期进行抽样检验。
表7 型式检验项目
No
检验项目
检验方法条款
技术要求条款
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
跌落试验
着火危险试验
电气间隙与爬电距离的测量
外壳防护等级检验
接线端子的牢固性试验
温升试验
抗干扰试验
连续动作能力试验
湿热试验
可靠性试验
8.17
8.8
8.4
8.5
8.9
8.15
8.16
8.18
8.19
8.20
7.19
7.12
7.13
7.16
7.6
7.17
7.18
7.21
7.20
7.22
9.4.2 型式检验的项目除出厂检验项目外，还包括表7列出的项目。
9.4.3 型式检验的抽样及评定方法按JB/T 5256 规定进行，本标准所列项目均为重要指标。
10 标志、包装、运输及贮存
10.1 每台装置上都安装或印刷一块标记清晰且不易擦掉的铭牌。
10.2 每台装置应装在专用的包装盒内，并附有产品说明书，产品合格证书。装置如成批出厂时，应装在专用包装箱内。包装箱应坚固耐震，具有防潮及防尘能力，并适用陆路、水路运输和装载要求。
10.3 装置的产品铭牌上应标明以下内容：
a)制造厂名称及商标；
b)产品名称及型号；
c)产品编号及制造日期；
d)额定电源电压；
e)额定频率；
f)相数；
g)额定负载持续率；
h)额定(焊接)电流；
i)起动灵敏度；
j)起动时间；
k)延时时间；
l)低空载电压；
m)外壳防护等级(适用于外装式和柜装式);
n)执行标准代号。
10.4 装置的包装箱(盒)上应标明以下内容：
a)制造厂名称及商标；
b)产品名称及型号；
c)产品数量；
d)包装箱(盒)的长×宽×高尺寸及毛重；
e)收货单位名称和地址，邮政编码；
f)包装箱外壁上应标上“小心轻放”、“不准倒置”、“切勿受潮”等字样和符号。
10.5 装置在运输过程中，不应受到强烈的颠簸、震动、摔撞，并应防止雨雪的侵袭。
附录 A
(提示的附录)
弧焊变压器防触电装置的产品型号编制方法
A1 弧焊变压器防触电装置的产品型号由汉语拼音字母和阿拉伯数字组成。
A2 产品型号的编排顺序如下：
改进序号
电流等级
控制方式代号
安装方式代号
产品代号
A3 产品型号中汉语拼音字母和数字的选用及其含义应符合表A1规定。
表A1
字位序号
字母或数字
含义
备注
1
BF
弧焊变压器的防触电装置
例1：额定电流为500A，外装式，半导体功率器控制的弧焊变压器防触电装置的产品型号为:BFWB-500
例3：额定电流为：315A,内装式，半导体功率器件控制的第一次改进的弧焊变压器防触电装置的产品型号为：BFNB-315-1
前 言
1.原标准中主回路控制元件只规定了电磁接触器，这次修订是增加了采用半导体功率器件控制的有关技术要求和试验方法。
3.增加了接线端子的牢固性，结构要求，故障保护，正常的工作位置，耐燃性能，电器间隙和爬电距离，抗干扰性能，可靠性等项安全要求及相关的试验方法，从而提高了弧焊变压器防触电装置的安全性和实用性。
5.延时时间原标准中规定“不大于1.3s，推荐使用0.3s以下。”根据用户反映，延时时间减小到0.3s,对焊接质量会带来不良影响。为此标准改为不大于1.0s，10次测量中最大值和最小值之差不大于0.2s。并对输入电源电压为110%和85%额定值时，可能对延时时间造成的影响作了规定。
7.本标准明确了连续动作能力试验20000次，以便考核弧焊变压器防触电装置的可靠性。
本标准的附录A是提示的附录。
本标准由全国电焊机标准化技术委员会归口。
本标准起草人：胡少英
本标准于1988年首次发布，于2000年第一次修订。
本页关键词：弧焊变压器触电装置GB10235-2000
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