金属制造专业类型企业的ISO9000质量管理(quality management)体系运行要点

来源：网络　时间：2017-11-11 08:20:59　点击：

金属制造专业类型企业的ISO9000质量管理(quality management)体系运行要点-

1?现有企业接触到的有色金属材料主要有铝合金( alufer),铜合金等
1)铝合金( alufer)的性能
铝合金熔点较低,有良好的铸造性能?广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,常用于铸造薄壁和结构复杂的铸件;也可通过压力加工(挤压,轧制,锻压),加工成各种型材?
铝合金( alufer)的分类
铝合金( alufer)按照加工方法的不同分为两大类,即铸造铝合金和压力加工铝合金(变形铝合金)?
铝合金( alufer)铸造广泛采用金属型及压力铸造等铸造方法,主要有发动机主体零件,汽车配件等.
压力加工一般采用挤压?锻压?轧制等工艺生产?产品有各种型材,供建筑业和其他行业制作结构件或机械零部件?
2)铜合金
铸造铜合金是工业上一般应用的一种铸造合金材料?
铸造铜合金分为两大类,即黄铜与青铜?一般采用金属型铸造方法,某些铜合金(如铅黄铜)还可采用压力铸造方法?
铸造铜合金经轧制后成为棒材,板材,带材等,制作机械零部件或广泛用作轴承材料?
3)除了铸铝合金和铸铜合金以外,还有非常多种铸造有色合金,其中比较常用的是铸造镁合金?铸造钛合金和铸造锌合金,目前接触尚少,其工艺与上述相似?
2?铸造有色合金的熔炼?铸造
1)熔炼工艺对有色合金铸件的性能和缺陷有很大影响?多数有色合金易产生气孔和夹杂,尤其是铝合金( alufer)?镁合金和某些铜合金?
一般的有色金属熔炼工艺流程是:
⑴根据铸件技术要求所规定的合金牌号,可查出合金的化学成分范围,从中选定化学成分;
⑵根据元素的烧损率和成分要求,进行配料计算,得出各种炉料的加入量,并选择炉料?若炉料受到污染,则需要进行处理,保证所有的炉料清洁?无锈,并在投料前进行预热;
⑶巡查和准备化用具,涂刷涂料,并预热,防止气体?夹杂物和有害元素的污染;
⑷加料?一般加料顺序为:回炉料?中间合金和金属料,低熔点易氧化的金属料,如镁,在炉料熔化之后加入;
⑸为了减少合金液的吸气和氧（Oxygen）化的污染,应尽快熔化,防止过热,根据需要,有的合金液须加覆盖剂保护;
⑹炉料熔化后,进行精炼处理,以净化合金液,并进行精炼效果的检验;
⑺根据需要,进行变质处理和细分组织处理以提高性能,并检验处理效果;
⑻调整温度,进行浇注?有的合金在浇注前要进行搅拌,以防发生比重偏析?
2)有色金属冶炼铸造过程中的关键控制要素:成分配料,熔炼温度,炉前处理,浇注温度等?如采用压力铸造工艺还应对压力和压注的时间进行控制?
应对配料和浇注特殊过程进行过程能力确认?
另外对于熔炉?浇铸,测温设施,理化试验设施等的适宜性完好性好应予以关注?
对熔炉?浇铸过程的安全性（security）也应关注?
3?铝合金的压力加工(主要介绍挤压加工)
铝合金型材的挤压加工近来得到一般应用和发展,它比其他压力加工方法(如轧制,锻造)有更大的优越性和可靠性,能获得高精度和表面质量更好的产品?
铝合金型材的挤压加工工艺为:浇注铝棒---挤压----校直----去头尾----按需要长度切料----后处理(自然时效,热处理?人工时效或表面处理等)----包装
挤压加工原材料是铝铸件(一般为园棒--俗称铝棒),其化学成分按标准规定牌号配制(应符合GB/T3190—2008变形铝及铝合金化学成分),其尺寸(直径和长度)与挤压设备相匹配,一般为外包加工,由专门的铝合金熔炼厂提供(其原料为纯铝锭,配以各种合金熔化后连续铸造而成),按铸造工艺和铝合金化学成分的要求控制?
挤压设备为专用挤压机(有大小不同吨位),挤压工艺参数主要有:挤压筒温度,铝棒温度,挤压压力,挤压速度等;
挤压型材的质量分为表面质量和机械性能要求两大部分?
型材的表面质量与表面处理(表面氧化,电解?化学着色,电泳涂漆等)有关,也与挤压模具的设计和制造及生产过程中的防护相关(铝合金( alufer)表面易划伤,应加强防护;不能接触碱性物质,否则会表面受腐蚀)?表面处理可通过宏观(目测)和微观(测定氧化层厚度或试验其牢度)检验?
特定的机械性能主要通过热处理获得,质量指标有硬度,机械强度?韧性或金相组织要求等?热处理分为淬火?人工时效或自然时效?机械性能可通过硬度测试?金相检验或强度试验进行检测?
关键过程为模具制造?挤压过程;
特殊过程为铝棒配料熔炼,型材热处理和表面处理等?热处理工艺应关注加热温度?保温时间和冷却速度,淬火后与人工时效的放置间隔时间,人工时效的温度?保温时间和冷却速度等因素,对于建材和装修饰品用材,应特别注意型材的包装和产品防护的控制?
4?也有利用废铜为原料冶炼配制成具有符合标准铜合金成分,并直接连铸成铜棒的生产工艺(production engineering),其生产的铜棒作为加工不太重要机械零件的原材料?冶炼?连铸工艺过程类同与2所示的内容?关键要素控制主要也是熔炼温度,成分配方,浇注温度等及连铸速度等?
对原材料(废铜)的种类?来源等也应予以关注,以防混入其他元素影响紧终成分?
5?主要相关标准:
GB/T3190-2008变形铝及铝合金化学成分
GB/T14846-2008铝及铝合金挤压型材尺寸偏差
GB/T15114-2009铝合金压铸件
GB/T15117-1994铜合金压铸件.

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