实践5S运动

"5S"运动兴起于日本。其中的5个"S"分别是日语"整理"、"整顿"、"清扫"、"清洁"、"素养"用罗马音表示时的首音。在不同的企业里，人们对于"5S"各有不同深度或不同侧面的理解与诠释。但可以肯定的是，"5S"已经成为工业企业里一套关于现场管理的基本常识和基本技能。

1、整理：将工作场所内的所有物品都区分为"必要"与"不必要"两种，并且把不必要的物品立刻清除掉。
2、整顿：把工作场所内必要的物品按照"定品"、"定位"、"定量"的原则摆放好。
3、清扫：把工作场所内看得见和看不见的地方都擦扫干净。
4、清洁：通过持续的"整理、整顿、清扫"，维持工作场所的整齐和洁净。
5、素养：正确地遵守事先定好的规则，养成良好的工作习惯。

在生产现场中，经常见到的不良现象有：

    1. 有碍观瞻，影响工作场所的气氛；

    3. 穿载不整齐不统一，由于不容易识别而妨碍可视化管理；

二、机器设备摆放不当。如生产线上的设备阻碍作业者的动作，或设备的个别地方向人行通道伸出而阻碍行走；运输工具停在区域线以外等。其不良影响有，

    2. 由于机器摆放位置不当可能会增加制品搬运距离；

    1. 机器不整洁，使用者会感到不舒服，影响工作士气；

    3. 机器设备保养不当，性能不稳定，直接影响产品的品质；

    1. 原材料乱摆放容易发生混料，造成品质问题；

    3. 物品乱七八糟时，其数量不易把握，影响管理；

五、工具乱摆放。如不同规格的工具摆放在一个无区分的工具箱中，或工具与设备零件混放在一起；工具用完后不放回原处，等等。其不良影响有，

    2. 工具乱摆放，寻找困难，影响工作效率，同时增加不必要的人员走动，造成工作 场所秩序混乱；

六、走道不通畅。如材料摆放过多，占据过道；成品摆放在走道上；周转箱摆放在走廊中，等等。其不良影响有，

    2. 工作现场不流畅，有碍观瞻；

    1. 容易产生疲劳，降低生产效率及增加品质变异的机会；

以上各种不良现象必将导致一种或多种浪费。大体上有：

    2、士气浪费：伴随形象浪费而产生。

    4、资金浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工具乱摆放等造成。

    6、人员浪费：伴随生产效率降低而产生。

    8、品质浪费：主要由机器设备保养不当、物品随意摆放、工作人员坐姿不当等造成。

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